Analizando el impacto de la Industria 4.0 en toda la cadena de valor

La compra de un vehículo hoy en día es un ejercicio muy diferente al de hace unas décadas. Hemos pasado del consumidor sin apenas información ni opciones en el mercado al usuario conectado, concienciado con el medio ambiente y exigente en temas de seguridad y eficiencia. En esta línea, las empresas se han ido adaptando a los diferentes hábitos y los múltiples cambios tecnológicos, poniendo en el centro de su estrategia al cliente. Un cambio que provoca la necesidad de disponer de procesos productivos más dinámicos, versátiles y altamente modulares, de forma que se puedan adaptar a los corrientes del mercado. Una época de transformación digital en la que se está desarrollando la denominada cuarta revolución industrial y que ha sido el foco de debate entre diferentes expertos durante el Matelec Industry.

Dentro del Foro 4.0, AMETIC ha organizado un debate sobre “El impacto de la Industria 4.0 en toda la cadena de valor” que ha contado con la participación de Ángel C. Lázaro, Business Partner de GMV Secure e-Solutions. Durante la sesión, se han abordado diferentes temáticas: desde los activos industriales en la era de la digitalización, la trazabilidad en IoT, los nuevos modelos de negocio dentro de la industria conectada, la mejora de la productividad o el ahorro en costes a través de la gestión en tiempo real, pasando por el reto que presenta la demanda de perfiles profesionales.

En la actualidad es evidente que las cadenas de fabricación se han de adaptar a la nueva realidad, lo que supone un impacto en todos los activos y niveles que forman parte de estos procesos. En esta era digital, si vamos desde los sensores y actuadores hasta el sistema de gestión de la producción vemos que en primer lugar los sensores deben enviar y tomar la información de proceso a un PLC que pueda modificar de una forma ágil su proceso de control y, sobre todo, de manera remota. Estos equipos deben proporcionar mucha más información que pueda ser analizada para evitar paradas inesperadas o posibles problemas. Hace unos años, esta necesidad era impensable ya que la capacidad de procesamiento necesaria era muy elevada para un autómata, pero hoy en día, con tecnologías innovadoras ligadas a la nube, como el Fog Computing, es posible.

En la línea de los cambios de los procesos de producción, la alteración de un proceso de control de un PLC debe ser mucho más ágil. Para ello existen soluciones innovadoras como VirtualPAC, desarrollado por GMV, que permite virtualizar los procesos de control que se despliegan en un PLC de forma que éstos puedan cambiar dinámicamente, ser desplegados y operados en remoto desde centros de control que podrían estar ubicados en otros países.

A nivel de máquinas y fases de producción, la Robótica Colaborativa ligada a la Visión Artificial, es otro de los grandes avances que permiten la modularización y adaptabilidad de las fases de producción. Este tipo de robots ofrecen grandes ventajas con respecto a los robots industriales, ya que pueden ser programados por los propios operarios de la planta, pesan poco y se pueden reubicar fácilmente por la fábrica para realizar otros procesos. Estos cobots, operados con sistemas de Visión Artificial, ofrecen la versatilidad necesaria para poder realizar tareas de procesamiento altamente modulares y ágiles que pueden ayudarnos a mejorar la calidad del producto, incrementar la productividad, reducir los costes de producción y cumplir con los exigentes estándares de calidad.

Ciberseguridad, factor más crítico para la Industria 4.0

Sin duda uno de los protagonistas del debate fue la Ciberseguridad, considerada como una tecnología necesaria, y no una opción, en un proceso de transformación digital. Para ello hay que identificar, analizar y gestionar los ciberriesgos en las instalaciones industriales y apostar por una “Security/Privacy by design”.

Desde hace años, la integración tecnológica IT/OT es una realidad. En general, esta convergencia se ha producido por motivos de eficiencia operacional y de mejora de costes, pero lamentablemente la Ciberseguridad se ha considerado a posteriori cuando realmente deben ir de la mano. Durante décadas el mundo OT ha sido la locomotora de la industria tecnológica por la fiabilidad, disponibilidad, seguridad y robustez exigida a este tipo de equipos. El inconveniente es que el avance tecnológico está provocando que el mundo OT se enfrente a problemas de Ciberseguridad absolutamente desconocidos anteriormente y por ello debemos de aplicar todo lo aprendido en IT al OT.

Durante el debate se citaron ejemplos de cómo la Ciberseguridad IT contribuye a la Ciberseguridad Industrial. Desde el punto de vista de gestión, en Ciberseguridad se lleva trabajando mucho tiempo en la gestión de los ciberriesgos que es totalmente aplicable al entorno OT. En el caso tecnológico, es evidente que la nube tiene cada vez más presencia en escenarios OT y en Ciberseguridad se lleva trabajando tiempo con la nube, por lo que también puede contribuir. Por último, el apoyo de la administración está siendo fundamental el desarrollo de leyes como la Ley PIC, con su estrategia de seguridad integral, o las distintas iniciativas de sensibilización y capacitación del INCIBE.

MESA DE DEBATE (COMPLETA):