Zakup samochodu to dzisiaj zupełnie inne zadanie niż jeszcze dwie dekady temu. Przeszliśmy drogę od konsumenta niemal bez dostępu do informacji i możliwości wyboru na rynku do użytkownika połączonego z internetem, świadomego zagadnień środowiska i wymagającego w sprawach bezpieczeństwa i wydajności. Firmy musiały więc stopniowo dostosować się do nowych nawyków i wielu zmian technologicznych, umieszczając klienta w centrum swoich zainteresowań. To zmiana, która powoduje potrzebę dysponowania bardziej dynamicznym, elastycznym i wysoce modularnym procesem produkcji, tak aby można było dostosowywać go do zmiennych trendów na rynku. Trwa epoka transformacji cyfrowej, w której dokonuje się tak zwana czwarta rewolucja przemysłowa, i która stanowiła główny temat debaty między różnymi ekspertami na Matelec Industry.

Na Forum 4.0 stowarzyszenie AMETIC zorganizowało dyskusję pod hasłem „Skutki programu Przemysł 4.0 w całym łańcuchu wartości”, w której udział wziął Ángel C. Lázaro, Business Partner GMV Secure e-Solutions. W trakcie sesji poruszono następujące tematy: aktywa przemysłowe w dobie digitalizacji, możliwość śledzenia produktu w IoT, nowe modele biznesowe w przemyśle podłączonym do internetu, polepszenie produktywności oraz oszczędność kosztów dzięki zarządzaniu w czasie rzeczywistym, a także wyzwania, jakie stwarza zapotrzebowanie na profile zawodowe.

Obecnie oczywistym jest, że łańcuchy produkcji muszą się dostosować do nowej rzeczywistości, co z kolei odbija się na wszystkich aktywach i poziomach stanowiących część tych procesów. W erze cyfrowej, jeśli prześledzimy drogę od czujników i siłowników aż po system zarządzania produkcją, zobaczymy, że czujniki pozyskują informacje procesowe i wysyłają je do sterownika PLC, który w sprawny, a przede wszystkim zdalny sposób potrafi zmodyfikować proces sterowania. Urządzenia te muszą dostarczać znacznie więcej informacji do analizy, aby zapobiec niezapowiedzianym przestojom i innym możliwym problemom. Jeszcze kilka lat temu byłoby to nie do pomyślenia, bo konieczna zdolność procesowa przerastała możliwości automatu, ale dziś, dzięki innowacyjnym technologiom powiązanym z chmurą, jak Fog Computing, stało się to możliwe.

Biorąc pod uwagę zmiany w procesach produkcji, modyfikacja procesu kontrolnego sterownika PLC powinna być dużo sprawniejsza. W tym celu powstały tak innowacyjne rozwiązania, jak opracowany przez GMV VirtualPAC, który umożliwia wizualizację procesów kontrolnych odbywających się w PLC w taki sposób, że mogą się one dynamicznie zmieniać i podlegać zdalnemu sterowaniu z ośrodków kontrolnych, znajdujących się nawet w innym kraju.

Na poziomie maszyn i etapów produkcji robotyka kolaboracyjna związana z widzeniem komputerowym stanowi kolejne wielkie osiągnięcie, umożliwiające modularyzację i ułatwiające zdolność dostosowawczą etapów produkcji. Roboty tego rodzaju mają znaczną przewagę nad robotami przemysłowymi, ponieważ mogą być zaprogramowane przez operatora w zakładzie, ważą niewiele i bez trudu można je przemieszczać na terenie zakładu w celu użycia do innych procesów. Roboty te, sterowane przez systemy widzenia komputerowego, oferują elastyczność niezbędną do wykonywania wysoce dynamicznych i modularnych zadań obróbki, które mogą dopomóc w poprawie jakościowej produktu, zwiększeniu wydajności, ograniczeniu kosztów i spełnieniu wysokich standardów jakości.

Cyberbezpieczeństwo, najbardziej krytyczny czynnik Przemysłu 4.0

Jednym z głównych bohaterów dyskusji było bez wątpienia cyberbezpieczeństwo, postrzegane nie jako opcja, ale jako technologia nieodzowna w procesie transformacji cyfrowej. Cyberzagrożenia w instalacjach przemysłowych należy definiować i analizować, a następnie zarządzać nimi, stawiając na politykę „Security/Privacy by design”.

Integracja technologiczna IT/OT już od kilku lat ma miejsce w praktyce. Powstanie zbieżności obu dziedzin było motywowane głównie wydajnością operacyjną i zmniejszeniem kosztów, cyberbezpieczeństwo zaś, niestety, doceniono później, chociaż powinno ono podążać równolegle z wspomnianą integracją. Przez dziesięciolecia świat OT był lokomotywą przemysłu technologicznego dzięki niezawodności, dostępności, bezpieczeństwu i solidności, wymaganym dla tego rodzaju urządzeń. Kłopot w tym, że postęp technologiczny postawił świat OT w obliczu problemów cyberbezpieczeństwa wcześniej zupełnie nieznanych; dlatego teraz musimy stosować tam wszystko to, czego nauczyliśmy się na polu IT.

Podczas debaty zacytowano przykłady tego, jak cyberbezpieczeństwo IT wpływa na cyberbezpieczeństwo przemysłu. Od długiego czasu pracuje się nad zarządzaniem cyberzagrożeniami, a efekty tych prac można zastosować w OT. Wyraźna staje się też coraz bardziej znacząca obecność chmury w obszarze OT. Cyberbezpieczeństwo zajmuje się technologią chmurową od dawna, co może zostać wykorzystane także tutaj. Co się zaś tyczy się wsparcia ze strony administracji, to sprawą kluczową jest opracowanie ustaw takich jak hiszpańska ustawa o ochronie infrastruktury krytycznej (zawierająca całościową strategię bezpieczeństwa), jak również rozwój różnych inicjatyw uwrażliwiających i edukujących Hiszpańskiego Krajowego Instytutu ds. Cyberbezpieczeństwa (INCIBE).