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▪ Sichtprüfung: Dynamische Analyse von Produkten während der Produktion als Qualitätsprüfung und zur genaueren Identifizierung fehlerhafter Komponenten.

▪ Klassifizierung: Ermöglicht die Ausführung aller Art von Sortieraufgaben während des gesamten Fertigungsprozesses.

▪ Wartung: Automatische Analyse des Zustands aller Art von in Produktionsprozessen eingesetzter Mechanismen und Systemen (Kräne, Schienen, Bänder usw.), um Ausfälle zu erkennen oder sogar vorausschauend zu vermeiden.

▪ Skalierbar: Möglichkeit der Implementierung auf anderen Kundenlinien und Cloud-kompatibel.

▪ Flexibel: Fähigkeit zur Anpassung an unterschiedliche industrielle Prozesse.

▪ Modular: Ermöglicht die gleichzeitige Ausführung mehrerer Funktionen.

▪ Bildverarbeitung in Echtzeit.

▪ Neuronale Netze mit vortrainierten Architekturen, die an alle Anwendungsfälle angepasst werden können.

▪ Zusätzlich zu den Bildern werden auch Kontextinformationen (Liniengeschwindigkeit, Umgebungstemperatur, Zeit seit dem letzten Fehler usw.) einbezogen, um die Genauigkeit und Stabilität des gesamten Prozesses zu erhöhen.

▪ Einsatz führender Open-Source-Technologien für Bildgebung und Datenverarbeitung für optimale Leistung.

▪ So kann sich das Projekt ohne technologische Einschränkungen in die vom Kunden gewünschte Richtung entwickeln.